حاسبة سرعة القطع والتغذية (CNC)
دوران المغزل من سرعة القطع وقطر الأداة، بالإضافة إلى تغذية الطاولة من مقدار الرقاقة لكل سن — المعادلتان الأساسيتان في التصنيع الآلي.
688 مشاهدة
المعادلتان اللتان يستخدمهما كل عامل تصنيع آلي
سرعة المغزل: n = 1000·Vc ÷ (π·D) — سرعة القطع Vc بالمتر/دقيقة، والقطر D بالمليمتر. فريزة كربيدية بقطر Ø10 مم عند Vc = 100 م/د تدور بسرعة ≈ 3183 دورة/دقيقة. تغذية الطاولة: F = n · z · fz — سرعة الدوران × عدد الأسنان × مقدار الرقاقة لكل سن (مم). نفس الأداة ذات الأربعة أسنان عند fz = 0.05 مم تعطي ≈ 637 مم/دقيقة.
نقاط بداية Vc النموذجية: HSS على الفولاذ الطري 25-30 م/د، الكربيد على الفولاذ 80-200، الكربيد على الألومنيوم 200-500، الفولاذ المقاوم للصدأ 60-120 بالكربيد. جدول الشركة المصنّعة للأداة يتفوق دائمًا على أي قيمة عامة — هذه نقاط بداية متحفظة تُضبط حسب لون الرقاقة والصوت.
الأسئلة الشائعة
ماذا لو لم تستطع آلتي الوصول إلى سرعة الدوران المحسوبة؟
شغّل المغزل عند أقصى سرعته واقبل سرعة القطع الفعلية الأقل — لكن حافظ على تناسب التغذية: احسب F = n·z·fz باستخدام سرعة الدوران الفعلية. تقليل سرعة الدوران دون تقليل التغذية يُحمّل الأسنان بشكل زائد.
ما هو مقدار الرقاقة لكل سن ولماذا يهم؟
fz هو مقدار المادة التي يزيلها كل سن في كل دورة (مم/سن). إذا كان منخفضًا جدًا يحتك ويُصلّب قطعة العمل؛ وإذا كان مرتفعًا جدًا يُشظّي حافة القطع. النطاق النموذجي: 0.02-0.05 مم للفريزات الصغيرة، 0.1-0.3 مم لفريزات التسطيح الكبيرة.
هل تصلح المعادلة للحفر والخراطة أيضًا؟
نعم — المعادلة n = 1000·Vc/(π·D) عامة. في الخراطة، D هو قطر قطعة العمل (يقل كلما قطعت)؛ وفي الحفر هو قطر المثقاب، وتُعطى التغذية لكل دورة بدلًا من لكل سن.
أدوات مشابهة
الإبلاغ عن مشكلة
حاسبة سرعة القطع والتغذية (CNC)