Calculadora de Aporte Térmico de Soldadura
Aporte térmico en kJ/mm a partir de voltaje, corriente y velocidad de avance, con los factores de rendimiento de proceso de la EN 1011 — para WPS y trabajos con marcado CE.
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Aporte térmico según la EN 1011
Q = k × (U × I × 60) ÷ (v × 1000) — voltaje × corriente × 60, dividido entre la velocidad de avance en mm/min, multiplicado por el factor de rendimiento del proceso k: 1,0 para arco sumergido, 0,8 para electrodo revestido (MMA) y MIG/MAG, 0,6 para TIG (EN 1011-1). Ejemplo: 24 V, 150 A en MIG a 200 mm/min da 0,8 × 1,08 = 0,86 kJ/mm.
Por qué importa: un aporte térmico excesivo engrosa el grano y debilita la resiliencia al impacto (crítico en aceros de grano fino y templados); uno insuficiente arriesga endurecimiento y fisuración por hidrógeno. Los documentos WPS indican un rango permitido — esta calculadora te muestra dónde caen tus parámetros. La práctica estadounidense (AWS) usa kJ/in sin el factor k; multiplica los kJ/mm por 25,4 para comparar.
Preguntas Frecuentes
¿Cómo mido la velocidad de avance?
Cronometra una longitud de soldadura medida: 300 mm en 90 segundos equivale a 200 mm/min. En equipos mecanizados se lee directamente del ajuste del carro.
¿Por qué el TIG tiene 0,6 y el arco sumergido 1,0?
El factor es el rendimiento del arco: cuánta energía del arco realmente entra en la chapa. Un arco TIG abierto pierde cerca del 40% por radiación y hacia el entorno; el arco sumergido arde bajo el fundente con pérdidas casi nulas.
¿Cuál es un rango típico aceptable?
El acero estructural suele moverse entre 1,0 y 2,5 kJ/mm; los aceros de grano fino o alta resistencia suelen limitarse cerca de 1,5 y también pueden tener un mínimo por requisitos de precalentamiento. El WPS o la norma de aplicación son los que mandan.
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