Lasenergiecalculator
Warmte-inbreng in kJ/mm uit spanning, stroom en lassnelheid, met EN 1011-procesrendementsfactoren — voor WPS en CE-gemarkeerd werk.
1.244 weergaven
Hoe het wordt berekend
De warmte-inbreng volgt de EN 1011-formule Q (kJ/mm) = (U × I × 60) ÷ (v × 1000), waarbij U de boogspanning is, I de lasstroom, en v de lassnelheid in mm/min. De ×60 zet ampère en volt (watt) om in energie die per minuut wordt afgegeven, en ÷1000 zet joule om in kilojoule terwijl de lengte-eenheid in millimeter blijft. Sommige normen vermenigvuldigen het resultaat met een procesrendementsfactor k — 1,0 voor onderpoederlassen, 0,8 voor beklede elektrode (MMA) en MIG/MAG, 0,6 voor TIG — om rekening te houden met hoeveel boogenergie daadwerkelijk de plaat bereikt tegenover hoeveel er wegstraalt.
Uitgewerkt voorbeeld: een MIG-las uitgevoerd bij 24 V en 150 A, met een lassnelheid van 200 mm/min. De ruwe warmte-inbreng is (24 × 150 × 60) ÷ (200 × 1000) = 216.000 ÷ 200.000 = 1,08 kJ/mm. Toepassing van de MIG/MAG-rendementsfactor van 0,8 geeft 0,8 × 1,08 ≈ 0,86 kJ/mm — het getal dat daadwerkelijk in de meeste WPS-documenten terechtkomt en dat deze rekenmachine ook teruggeeft.
Wat u moet weten
Warmte-inbreng is een directe afweging, geen simpele knop van "meer is beter" of "minder is beter". Hogere warmte-inbreng geeft diepere penetratie en een bredere, gladder ogende lasrups, maar het maakt ook de korrelstructuur grover en verbreedt de warmte-beïnvloede zone (WBZ) — het gebied naast de las dat heet genoeg wordt om metallurgisch te veranderen zonder te smelten. Een WBZ met grovere korrel heeft een lagere slagvastheid, wat enorm belangrijk is bij fijnkorrelige of gehard-en-ontlaten constructiestalen die in koude klimaten of dynamisch belaste constructies worden gebruikt. Overmatige warmte-inbreng bij dun materiaal verhoogt bovendien het risico op doorbranden en vervorming door ongelijke thermische uitzetting.
Lagere warmte-inbreng voorkomt die verruwing en houdt vervorming beperkt, wat de reden is waarom dun plaatmateriaal doorgaans wordt gelast met lage stroom en hoge lassnelheid. Maar gaat u te ver naar beneden, dan wordt de penetratie ondiep — de las kan er aan de oppervlakte prima uitzien terwijl de fusie aan de wortel ontbreekt, en bij hardbare staalsoorten kan een snelle afkoelsnelheid door lage warmte-inbreng het risico op een harde, scheurgevoelige zone en waterstofgeassisteerde scheurvorming juist vergroten, vooral zonder adequate voorverwarming.
- Er is een optimaal bereik, geen enkel streefgetal, en dat hangt af van materiaaldikte en -kwaliteit — een WPS-document geeft het goedgekeurde bereik voor een specifieke verbinding aan, en deze rekenmachine laat zien waar een gegeven combinatie van spanning/stroom/snelheid daadwerkelijk binnen (of buiten) dat bereik valt.
- De Amerikaanse praktijk (AWS) rapporteert warmte-inbreng in kJ/inch zonder k-factor, omdat Amerikaanse normen rendement doorgaans anders definiëren. Vermenigvuldig een kJ/mm-waarde met 25,4 om het equivalent in kJ/inch te krijgen ter vergelijking tussen normen.
- Lassnelheid is het getal dat in de werkplaats het gemakkelijkst fout gaat — meet deze rechtstreeks (laslengte ÷ tijd) op een echte laspas in plaats van deze van een machinewijzerplaat af te lezen, aangezien de werkelijke hand- of robotsnelheid vaak afwijkt van de geprogrammeerde waarde.
Veelgestelde vragen
Hoe meet ik de lassnelheid nauwkeurig?
Neem de tijd op van een echte laspas over een gemeten lengte: 300 mm afgelegd in 90 seconden is 200 mm/min. Lees bij gemechaniseerde of robotinstallaties de ingestelde snelheid van de wagen of het programma rechtstreeks af in plaats van te schatten — de handmatige lassnelheid varieert van pas tot pas meer dan mensen verwachten.
Waarom krijgt TIG een rendementsfactor van 0,6 terwijl onderpoederlassen 1,0 krijgt?
De factor vertegenwoordigt het boogrendement — hoeveel van de boogenergie daadwerkelijk het basismetaal bereikt tegenover hoeveel er in de omringende lucht straalt. Een open TIG-boog verliest ongeveer 40% aan straling en convectie; een onderpoederboog brandt verborgen onder een deken van poeder, waardoor bijna geen energie ontsnapt voordat deze de plaat bereikt.
Wat is een typisch acceptabel bereik voor warmte-inbreng?
Algemeen constructiestaal ligt gewoonlijk tussen 1,0 en 2,5 kJ/mm. Fijnkorrelige of hoogsterkte laaggelegeerde staalsoorten worden vaak beperkt tot rond 1,5 kJ/mm om de taaiheid te beschermen, en kunnen ook een minimale warmte-inbreng hebben gekoppeld aan voorverwarmingseisen die waterstofscheuren voorkomen. Het geldende WPS of de toepassingsnorm heeft altijd het laatste woord.
Bepaalt warmte-inbreng alleen de laskwaliteit?
Nee — het is één variabele naast andere, zoals voorverwarmings-/interpastemperatuur, keuze van toevoegmateriaal, verbindingsvoorbereiding en beschermgas. Warmte-inbreng bepaalt vooral de afkoelsnelheid en korrelgrootte; een las kan binnen het juiste warmte-inbrengbereik vallen en toch mislukken door ongerelateerde oorzaken zoals slechte pasvorm of verontreiniging.
Hoe verandert materiaaldikte de streefwaarde voor warmte-inbreng?
Dunner materiaal heeft lagere warmte-inbreng nodig om doorbranden en overmatige vervorming te voorkomen, terwijl dikkere secties vaak hogere warmte-inbreng verdragen — of zelfs vereisen — om voldoende penetratie en fusie over de volle verbindingsdikte te krijgen. Dat is waarom er geen enkel "juist" kJ/mm-getal bestaat los van de plaat die wordt gelast.
Vergelijkbare tools
Probleem melden
Lasenergiecalculator
Reacties
Nog geen reacties — schrijf de eerste!