Calculadora de Aporte Térmico de Solda
Aporte térmico em kJ/mm a partir da tensão, corrente e velocidade de deslocamento, com os fatores de rendimento de processo da EN 1011 — para WPS e trabalhos com marcação CE.
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Aporte térmico segundo a EN 1011
Q = k × (U × I × 60) ÷ (v × 1000) — tensão × corrente × 60, dividido pela velocidade de deslocamento em mm/min, multiplicado pelo fator de rendimento do processo k: 1,0 para arco submerso, 0,8 para eletrodo revestido (MMA) e MIG/MAG, 0,6 para TIG (EN 1011-1). Exemplo: 24 V, 150 A em MIG a 200 mm/min resulta em 0,8 × 1,08 = 0,86 kJ/mm.
Por que isso importa: aporte térmico excessivo engrossa o grão e enfraquece a tenacidade ao impacto (crítico em aços de grão fino e temperados); de menos arrisca endurecimento e trinca por hidrogênio. Os documentos WPS indicam uma faixa permitida — esta calculadora mostra onde seus parâmetros se encaixam. A prática americana (AWS) usa kJ/in sem o fator k; multiplique os kJ/mm por 25,4 para comparar.
Perguntas Frequentes
Como eu meço a velocidade de deslocamento?
Cronometre um comprimento de solda medido: 300 mm em 90 segundos equivale a 200 mm/min. Em equipamentos mecanizados, é lido diretamente do ajuste do carro.
Por que o TIG recebe 0,6 e o arco submerso recebe 1,0?
O fator é o rendimento do arco — quanta energia do arco realmente entra na chapa. Um arco TIG aberto perde cerca de 40% por radiação e para o ambiente; um arco submerso queima sob o fluxo com perdas quase nulas.
Qual é uma faixa típica aceitável?
O aço estrutural costuma ficar entre 1,0 e 2,5 kJ/mm; aços de grão fino/alta resistência costumam ser limitados perto de 1,5 e também podem ter um mínimo por exigências de pré-aquecimento. O WPS ou a norma de aplicação prevalece.
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