Calcolatore di Apporto Termico di Saldatura

Apporto termico in kJ/mm da tensione, corrente e velocità di avanzamento, con i fattori di rendimento di processo EN 1011 — per WPS e lavori con marcatura CE.

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Apporto termico secondo la EN 1011

Q = k × (U × I × 60) ÷ (v × 1000) — tensione × corrente × 60, diviso per la velocità di avanzamento in mm/min, moltiplicato per il fattore di rendimento di processo k: 1,0 per arco sommerso, 0,8 per elettrodo rivestito (MMA) e MIG/MAG, 0,6 per TIG (EN 1011-1). Esempio: 24 V, 150 A in MIG a 200 mm/min dà 0,8 × 1,08 = 0,86 kJ/mm.

Perché è importante: un apporto termico eccessivo ingrossa il grano e indebolisce la resilienza all'urto (critico su acciai a grana fine e bonificati); troppo poco rischia indurimento e cricche da idrogeno. I documenti WPS indicano un intervallo consentito — questo calcolatore mostra dove cadono i tuoi parametri. La prassi americana (AWS) usa kJ/in senza il fattore k; moltiplica i kJ/mm per 25,4 per confrontare.

Domande Frequenti

Come misuro la velocità di avanzamento?

Cronometra una lunghezza di saldatura misurata: 300 mm percorsi in 90 secondi equivalgono a 200 mm/min. Sugli impianti meccanizzati si legge direttamente dall'impostazione del carrello.

Perché il TIG ha un fattore di 0,6 mentre l'arco sommerso ha 1,0?

Il fattore rappresenta il rendimento dell'arco — quanta energia dell'arco entra realmente nella lamiera. Un arco TIG aperto perde circa il 40% per irraggiamento e verso l'ambiente; un arco sommerso brucia sotto il flusso con perdite quasi nulle.

Qual è un intervallo tipico accettabile?

L'acciaio da carpenteria si colloca solitamente tra 1,0 e 2,5 kJ/mm; gli acciai a grana fine/alta resistenza sono spesso limitati intorno a 1,5 e possono avere anche un minimo dovuto ai requisiti di preriscaldo. Prevale il WPS o la norma applicativa.

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